Maskinvare stempling dieser ikke bare verktøy, men svært presise systemer. Du kan tenke på dem som sofistikerte pressenheter som består av spesialdesignede øvre og nedre deler. Det kraftige trykket som påføres av maskinen presser dem tett sammen. Dette innebærer å kutte bort de grunnleggende konturene til delene, bore hull, bøye dem for å danne flenser eller kurver, og lage mer komplekse 3D-konturer som ikke kan oppnås gjennom enkel bøyning. Ekstremt høyt trykk påføres for å skape presise overflatedetaljer eller forbedre dimensjonsnøyaktigheten. Magien ligger i å fullføre flere prosesser innenfor samme dyse eller gjennom en serie av dyser, og dermed muliggjøre rask og stabil produksjon av komplekse deler.
1. Overlegne materialer: Vi velger verktøystål av høy kvalitet, valgt for sin eksepsjonelle hardhet, slitestyrke, seighet og evne til å opprettholde en skarp skjærekant under krevende produksjonsforhold.
2. Presisjonsteknikk: Ved å bruke avanserte CNC-maskineringssentre, wire EDM-maskiner og presisjonsslipeutstyr oppnår vi ekstremt høye toleranser. Denne grundige kontrollen sikrer jevn delkvalitet fra den første bearbeidingssyklusen til den 100.000.
3. Robust konstruksjon og justering: Et presist styresystem garanterer perfekt justering av øvre og nedre dyser gjennom hele stemplingsslaget, avgjørende for nøyaktighet og for å forhindre ujevn slitasje.
4. Slitesterk kantfinish: Avansert overflateherdingsteknologi og belegg forbedrer overflatehardheten til formene betydelig, motstår slitasje og forlenger levetiden betydelig, og reduserer dermed kostnaden per del.
5. Intelligent design for produksjon: Ingeniørene våre jobber tett med kundene, og analyserer dine delkrav, materialegenskaper og produksjonsmål for å designe den mest effektive og robustemaskinvare stempling dø, optimaliserer ytelsen og levetiden.
6. Designet for produksjon i den virkelige verden: Formene våre er omhyggelig utformet for å tåle de høye støtpåkjenningene, raske syklusene og tøffe miljøer i industriell produksjon, noe som sikrer kontinuerlig, problemfri drift.
7. Forenklet drift og vedlikehold: En ren design, brukervennlige komponenter og tydelig dokumentasjon forenkler oppsett, drift og forebyggende vedlikehold, og minimerer nedetid.
| Metrisk | Virkningen av en LEO-matris av høy kvalitet | Resultat for din bunnlinje |
|---|---|---|
| Verktøylevetid (slag) | Drastisk utvidet (2x-5x+ vs. lavere kvalitet) | Lengre produksjonsløp mellom vedlikehold/utskifting. Massiv avkastning på investering. |
| Delkonsistens | Konsekvente dimensjoner, gradkontroll og overflatefinish | Dramatisk redusert skrap og omarbeid. Eliminering av sorterings-/håndteringstrinn. Lavere kostnad per del. |
| Trykk på Utnyttelse | Redusert oppsett/omstillingstid, færre nedetidshendelser | Maksimert oppetid for trykk. Flere deler per skift. |
| Vedlikeholdsbehov | Mindre hyppig og forenklet (design for vedlikehold) | Lavere vedlikeholdsarbeids- og delekostnader. Reduserte produksjonsavbrudd. |
| Tonnasjekrav | Optimalisert design og belegg reduserer friksjonen | Potensial for å kjøre presser med lavere tonnasjeinnstillinger, noe som reduserer energikostnadene. |
| Materialbesparelser | Optimal Nesting/Design minimerer plateskrap per del | Direkte reduksjon i råvarekostnader. |
Nøkkelfaktorer inkluderer delkompleksitet, antall progressive operasjoner, nødvendige toleranser, materialtype/tykkelse, deldimensjoner, valgt formstålkvalitet, nødvendige overflatebehandlinger og forventet produksjonsvolum. Mens høykvalitetsdyser krever en høyere initial investering, reduserer deres lengre levetid og jevne delkvalitet den langsiktige totale kostnaden per enhet betydelig.
Enkle dies kan ta 4-6 uker, mens komplekse progressive eller transfer dies kan ta 10-20 uker eller lenger. Detaljerte deltegninger og spesifikasjoner hjelper til med å fremskynde tilbud og design. Diskuter prosjekttidslinjen din med LEO på forhånd for å få et nøyaktig estimat.
Absolutt. Vi kan vanligvis finne verktøystål med tilsvarende spesifikasjoner og bruke avanserte prosesser for å produsere erstatningsdyser med overlegen ytelse sammenlignet med originalen. Vi tilbyr også profesjonelle reparasjonstjenester for å forlenge levetiden til dine eksisterende matriser.
Riktig smøring: Bruk riktig type og mengde smøremiddel for stemplingsdelen.
Regelmessig rengjøring: Fjern oppsamlet skrap, rusk og skitt umiddelbart.
Forebyggende vedlikehold: Inspiser regelmessig stanser, hulrom, fjærer, styrestenger og styreskinner for slitasje eller skade. Følg vedlikeholdsplanen.
Riktig installasjon og kalibrering: Sørg for at dysen er riktig installert og kalibrert på pressen.
Tonnasjekontroll: Unngå å overskride pressetonnasjen som tilsvarer dysedesignet.
LEO tilbyr skreddersydde vedlikeholdssett og driftsprosedyrer for matrisen din.
Ja, vi tilbyr fleksible løsninger:
Prototype Dies: Billigere, enklere dies egnet for første delverifisering og små batch produksjon.
Liten til middels batch-dyse: Designet for pålitelig ytelse innenfor typiske produksjonssykluser.
Masseproduksjonsstanser: Bruk av materialer og prosesser av topp kvalitet for å sikre lengst mulig levetid under høyintensive, langsiktige produksjonsforhold.
Diskuter produksjonsprognosen din med oss slik at vi kan utvikle den beste formstrategien.
Hos Wujiang Leiou Industry (LEO) selger vi ikke baremaskinvare stempling døprodukter; vi leverer produksjonssikkerhet. Vi kombinerer dyp ekspertise, førsteklasses materialer og omhyggelig tysk-standard engineering for å lage dyser som yter ubøyelig, del etter del, år etter år. Resultatet for deg? Kompromissløs delkvalitet, redusert skrap, minimert nedetid og til slutt en lavere kostnad per del og et sterkere konkurransefortrinn.
Klar til å transformere maskinvareproduksjonen din? Få et presisjonstilbud: Send oss dine deltegninger og krav. Besøk anlegget vårt: Vi ønsker deg hjertelig velkommen til Wujiang Leiou Industry for en fabrikkomvisning og inspeksjon på stedet! Se våre evner og kvalitetsstandarder på førstehånd. Utnytt vår ekspertise: Utnytt vår 15+ år med maskinvaredesign og produksjonskunnskap for ditt neste prosjekt. Ikke la svakt verktøy holde deg tilbake. Invester i presisjonen og holdbarheten til enLEOmaskinvare stempling dø. Gjør dine perfekte deler mulig, konsekvent og effektivt. Kontakt LEO i dag for en konsultasjon.
